Galvanisearjende linen foar lytse ûnderdielen (Robort)

Galvanisearjen fan lytse ûnderdielen is in wichtich ûnderdiel fan 'e galvanisaasje-yndustry, ynklusyf standert ûnderdielen, smeedbere stielen ûnderdielen, stielen kappen, krêftfittingen en ferskate ûnderdielen. Fanwegen de hege prosestemperatuer, serieuze fersmoarging, ienfâldige apparatuer, ienfâldige produksjeomjouwing en hege arbeidsyntinsiteit fan arbeiders. Mei de sosjale foarútgong en de substansjele tanimming fan arbeidskosten moat de galvanisaasje-yndustry foar lytse stikken driuwend de status quo feroarje, wat driuwende easken stelt foar nije enerzjybesparjende prosessen en effisjinte produksjeapparatuer. Earst fan alles, troch ynspeksje op it terrein, krije wy in foarriedich begryp fan it produksjeproses en de produksjestatus fan lytse stikken hjitgalvanisaasje.
Yn kombinaasje mei eksperiminten waarden de prosesparameters fan elke seksje yn 'e produksje fan lytse stikken hjitgalvanisaasje bepaald. Op it stuit wurde lytse stikken hjitgalvanisearre by hege temperatuer yn 'e produksje, ynstee fan' e tradisjonele hjitgalvanisaasjetemperatuer dy't in bettere coatingkwaliteit kin foarmje. Troch it ûndersyk fan sinkplating en sintrifugale prosessen waarden de technologyske parameters fan lytse stikken hjitgalvanisaasje by 450 ℃ tradisjonele sinkplatingtemperatuer bepaald.
Twadder, neffens de boppesteande prosesparameters, binne it rotearjende galvanisaasjeapparaat, it foarbehannelingsapparaat en it neibehannelingsapparaat respektivelik ûntworpen. De rotearjende galvanisaasjemasine ferienfâldiget it proses fan galvanisearjen en sintrifugearjen, en yntegreart galvanisearjen en sintrifugearjen. De sinkfloeistof dy't troch sintrifugaasje skieden wurdt, falt direkt yn 'e sinkpot, wat it waarmteferlies en de generaasje fan sinkaske ferminderet. Derneist is it foarsjoen fan in ringfoarmige sinkpot, wat de produksjeeffisjinsje ferbetteret, foldocht oan 'e easken fan' e prosesparameters fan 'e tradisjonele temperatuer hjitte dipplating, en kin it hjitte dipplating fan lytse stikken foltôgje by de tradisjonele temperatuer (450 ℃); It foarbehannelingsapparaat is ûntworpen mei in hexagonale trommel en in gantry-rinnende trolleystruktuer, dy't in hege foarbehannelingseffisjinsje hat; It neibehannelingsapparaat lost it probleem fan 'e coatingkwaliteit op feroarsake troch heftige botsingen tusken wurkstikken fan' e hjoeddeistige neibehannelingsapparatuer, en it ûntwerp foldocht oan 'e behoeften fan galvanisearjen.