In galvanisaasjefabryk hat trije haadsystemen: foarbehanneling, galvanisearjen en neibehanneling. Dizze systemen wurkje gear om stiel te reinigjen, te coaten en ôf te meitsjen.
It foarbehannelingssysteem makket it stiel skjin. It ferwideret smoargens, fet en roest. Dizze stap helpt it sink goed oan it stiel te hechtsjen.
Degalvanisearjend systeemset in sinklaag op it stiel. It neibehannelingssysteem koelt it stiel ôf en foeget in lêste beskermjende laach ta. Dit makket it stiel sterk en duorsum.
Systeem 1: It foarbehannelingssysteem
It foarbehannelingssysteem is de earste en meast krityske faze yn 'egalvanisearjend prosesSyn wichtichste taak is om in perfekt skjin stielen oerflak ta te rieden. In skjin oerflak lit it sink in sterke, unifoarme ferbining mei it stiel foarmje. Dit systeem brûkt in searje gemyske dipmiddels om alle fersmoarging te ferwiderjen.
Untfettingstanks
Untfetting is de earste skjinmeitsstap. Stielen ûnderdielen komme yn in fabryk oan mei oerflakfersmoarging lykas oalje, smoargens en fet. Untfettingstanks ferwiderje dizze stoffen. De tanks befetsje gemyske oplossingen dy't it smoargens ôfbrekke. Faak foarkommende oplossingen omfetsje:
Alkalyske ûntfettingsoplossingen
Soere ûntfettingsoplossingen
Hege-temperatuer alkaline ûntfetters
Yn Noard-Amearika brûke in protte galvanisaasjebedriuwen ferwaarme natriumhydrokside-oplossingen. Operators ferwaarmje dizze alkaline tanks typysk oant tusken 80-85 °C (176-185 °F). Dizze temperatuer ferbetteret de effektiviteit fan it skjinmeitsjen sûnder de hege enerzjykosten fan it sieden fan it wetter.
Spoeltanks
Nei elke gemyske behanneling giet it stiel nei in spoeltank. Spoeljen wasket alle oerbleaune gemikaliën út 'e foarige tank fuort. Dizze stap foarkomt fersmoarging fan it folgjende bad yn 'e sekwinsje. Goed spoeljen is essensjeel foar in kwaliteitsfinish.
Yndustrystandert:Neffens de SSPC-SP 8 Pickling Standard moat spoelwetter skjin wêze. De totale hoemannichte soer of oploste sâlt dy't yn 'e spoeltanks meifierd wurdt, moat net mear as twa gram per liter wêze.
Soere beittanks
Dêrnei giet it stiel yn in soere beittank. Dizze tank befettet in ferdunde soere oplossing, meastentiids sâltsoer. De taak fan it soer is om roest en walsskaal te ferwiderjen, dat binne izeroksiden op it oerflak fan it stiel. It beitproses lit it bleate, skjinne stiel derûnder sjen, wêrtroch it klear is foar de lêste tariedingsstap.
Fluxtanks
Fluxing is de lêste stap yn 'e foarbehanneling. It skjinne stiel dûkt yn influxtankmei in oplossing fan sink-ammoniumchloride. Dizze oplossing bringt in beskermjende kristallijne laach oan op it stiel. Dizze laach docht twa dingen: it docht in lêste mikroreiniging en beskermet it stiel tsjin soerstof yn 'e loft. Dizze beskermjende film foarkomt dat nije roest ûntstiet foardat it stiel de hjitte sinktsjettel yngiet.
Nei foarbehanneling giet it stiel nei it galvanisearjende systeem. It doel fan dit systeem is om debeskermjende sinkcoatingIt bestiet út trije haadkomponinten: in droegoven, in galvanisaasjeoven en in sinktsjettel. Dizze ûnderdielen wurkje gear om de metallurgyske ferbining tusken it stiel en sink te meitsjen.
Droegoven
De droegoven is de earste stop yn dit systeem. Syn wichtichste taak is om it stiel folslein te droegjen nei de fluxfaze. Operators ferwaarmje de oven typysk oant sawat 200 °C (392 °F). Dizze hege temperatuer ferdampt al it oerbleaune focht. In yngeand droegjen is essensjeel, om't it stoomeksploazjes yn it hjitte sink foarkomt en coatingdefekten lykas gaatjes foarkomt.
Moderne droegovens brûke enerzjybesparjende ûntwerpen. Dizze funksjes ferminderje it brânstofferbrûk en ferbetterje de effisjinsje fan 'e plant.
Se kinne útlaatgassen út 'e oven brûke om stiel foar te ferwaarmjen.
Se omfetsje faak systemen foar waarmteterugwinning.
Se soargje foar optimalisearre en unifoarme waarmteferdieling.
Galvanisearjende oven
De galvanisearjende oven leveret de intense waarmte dy't nedich is om it sink te smelten. Dizze krêftige ienheden omjouwe de sinkketetel en hâlde it smelte sink op in krekte temperatuer. Ovens brûke ferskate avansearre ferwaarmingstechnologyen om effisjint te operearjen. Faak foarkommende typen omfetsje:
Puls-oandreaune hege-snelheidsbrâners
Yndirekte ferwaarmingsovens
Elektryske ovens
Feiligens EarstOvens wurkje by ekstreem hege temperatueren, wêrtroch feiligens kritysk is. Se binne boud mei hege-temperatuerisolaasje, digitale sensoren om de temperatuer fan 'e tsjettel te kontrolearjen, en ûntwerpen dy't maklike ynspeksje fan brâners en kontrôlekleppen mooglik meitsje.
Sink tsjettel
De sinkettel is de grutte, rjochthoekige kontener dy't it smelte sink befettet. Hy sit direkt yn 'e galvanisearjende oven, dy't it ferwaarme. De kettel moat ûnbidich duorsum wêze om konstante hege temperatueren en de korrosive aard fan floeibere sink te wjerstean. Om dizze reden bouwe fabrikanten ketels fan spesjaal, leech-koalstof, leech-silisium stiel. Guon kinne ek in binnenbekleding hawwe fan fjoervaste stien foar ekstra lange libbensduur.
Systeem 3: It systeem nei de behanneling
It systeem nei behanneling is de lêste faze yn 'egalvanisearjend prosesIt doel is om it nij coated stiel te koelen en in lêste beskermjende laach oan te bringen. Dit systeem soarget derfoar dat it produkt it winske uterlik en lange-termyn duorsumens hat. De wichtichste komponinten binne blustanks en passivaasjestasjons.
Blustanks
Nei't it de sinkettel ferlitten hat, is it stiel noch altyd ekstreem hjit, om de 450 °C (840 °F). Blustanks koelje it stiel fluch ôf. Dizze rappe ôfkuolling stoppet de metallurgyske reaksje tusken it sink en it izer. As stiel stadich yn 'e loft ôfkuolet, kin dizze reaksje trochgean, wêrtroch't in doffe, flekke finish ûntstiet. Blussen helpt om in helderder, unifoarmer uterlik te behâlden. Guon stielûntwerpen binne lykwols net geskikt foar blussen, om't de rappe temperatuerferoaring kromming feroarsaakje kin.
Operators brûke ferskate floeistoffen, of media, foar it blussen op basis fan it winske resultaat:
Wetter:Soarget foar de rapste koeling, mar kin ferwiderbere sinksâlt op it oerflak foarmje.
Oaljes:Koelje it stiel minder strang ôf as wetter, wat it risiko op barsten ferminderet en tagelyk de duktiliteit ferbetteret.
Smelten sâlt:Biede in stadiger, mear kontroleare koelsnelheid, wêrtroch ferfoarming minimalisearre wurdt.
Passivaasje en ôfwerking
Passivaasje is de lêste gemyske behanneling. Dit proses bringt in tinne, ûnsichtbere laach oan op it galvanisearre oerflak. Dizze laach beskermet de nije sinkcoating tsjin te betiid oksidaasje en de foarming fan "wite roest" tidens opslach en transport.
Feilichheids- en miljeunotysje:Histoarysk waarden by passivaasje faak aginten brûkt dy't heksavalent chromium (Cr6) befetsje. Dizze gemyske stof is lykwols giftich en karsinogen. Oerheidsynstânsjes lykas de US Occupational Safety and Health Administration (OSHA) regelje it gebrûk strang. Fanwegen dizze soargen oer sûnens en miljeu brûkt de yndustry no in soad feiliger alternativen, lykas trivalent chromium (Cr3+) en chromiumfrije passivatoren.
Dizze lêste stap soarget derfoar dat degalvanisearre produktkomt skjin, beskerme en klear foar gebrûk op syn bestimming oan.
Essensjele stipesystemen foar de hiele plant
De trije wichtichste systemen yn in galvanisaasjefabryk binne ôfhinklik fan essensjele stipesystemen om feilich en effisjint te operearjen. Dizze fabryksbrede systemen behannelje materiaalbeweging, spesjalisearre coatingtaken en miljeufeiligens. Se ferbine it heule proses fan begjin oant ein.
Materiaalôfhannelingssysteem
It materiaalôfhannelingssysteem ferpleatst swiere stielen fabrikaazjes troch de hiele foarsjenning. Moderne galvanisaasjebedriuwen fereaskje kranen fan hege kwaliteit en oare apparatuer om de workflow te behearjen. Dizze apparatuer moat it gewicht fan 'e items oan kinne en hege waarmte- en gemyske bleatstelling wjerstean.
Kranen
Takels
Transportbanden
Lifters
Operators moatte rekken hâlde mei de maksimale laadkapasiteit fan dizze apparatuer. Foar ekstreem swiere fabrikaazjes is it it bêste om de galvanisator te rieplachtsjen om te soargjen dat har systeem it gewicht oan kin. Dizze planning foarkomt fertragingen en soarget foar feilige ôfhanneling.
Strukturele komponint galvanisearjende apparatuer
Planten brûkeStrukturele komponint galvanisearjende apparatuerom in unifoarme sinkcoating te berikken op grutte of komplekse items. Standert ûnderdompeljen is miskien net genôch foar stikken mei unregelmjittige foarmen of ynterne oerflakken. Dizze spesjalisearre apparatuer brûkt avansearre techniken, lykas kontroleare ûnderdielbeweging of automatisearre spuitsystemen, om te soargjen dat it smelte sink elk oerflak evenredich berikt. It brûken fan 'e juste galvanisaasjeapparatuer foar strukturele komponinten is essensjeel foar it foldwaan oan kwaliteitsnormen op items lykas grutte balken of yngewikkelde gearstallingen. Goed gebrûk fan galvanisaasjeapparatuer foar strukturele komponinten garandearret in konsekwinte en beskermjende finish.
Dampenwinning en behanneling
It galvanisearjen makket dampen, benammen fan 'e soere beitstanks en dewaarme sinken tsjettelIn systeem foar it ôfkuoljen en behanneljen fan dampen is krúsjaal foar de feiligens fan arbeiders en miljeubeskerming. Dit systeem fangt skealike dampen by de boarne, reinigt de loft troch scrubbers of filters, en lit it dan feilich frij.
Feiligens en miljeu:Effektive rookôfzuiging beskermet meiwurkers tsjin it ynademen fan gemyske dampen en foarkomt it frijkommen fan fersmoargjende stoffen yn 'e sfear, wêrtroch't de plant foldocht oan miljeuregeljouwing.
In turnkey galvanisaasjefabryk yntegreart trije kearnsystemen. Foarbehanneling reinigt stiel foar sinkadhesion. It galvanisaasjesysteem bringt de coating oan, en neibehanneling makket it produkt ôf. Stipesystemen, ynklusyf strukturele komponint galvanisaasjeapparatuer, ferienigje it heule proses. Moderne fabriken brûke automatisearring en wichtige prestaasje-yndikatoaren om effisjinsje en duorsumens te ferbetterjen.
